鋼板預處理線的電氣系統沒有中央控制室、電控柜、控制臺安裝于內，便于集中控制、維修和觀察，上、卸料橫移輥道和噴漆機清理機沒有分控臺及分控箱便于現場控制。外線輥道 調速，確保輥道速度一致，避免鋼材打滑，確保鋼材預處理的質量，由于采用了變頻器控制全線輥道實現了無級調速，精度高，自動化程度高，準確無誤，操作簡單、方便、可靠。
　　全線電氣控制系統采用“PLC”可編程序控制器，自動化程度高，功能強，全線具有測寬、測厚、測高、測速位移控制，拋射角控制和數控等功能，現場信號采用高質量的接近開關和光電開關，全線控制準確無誤。
　　全線電氣系統分為調整和工作兩種工作制�！罢{整”是專為調試設備設計的，各部分以不按先后順序起動，便于維修�！肮ぷ鳌笔菫樵O備正常工作設計的，各設備只能按順序起動工作。

　　全線工作時，首先把除塵器、分離器、提升機、橫向螺旋、縱向螺旋、升降螺旋（旋轉）、轉刷（旋轉）、吹丸風機、拋丸器間隔10秒起動起來，再把變頻器的電源接通，再把預熱和烘干電熱器及其風機起動起來，待預熱和烘干達到要求后，全線自動可以進行。
　　預熱和烘干溫度可以實現溫度自動調節，溫度自動控制在“預定”的溫度上。
　　全線自動工作時，首先用電磁吊將鋼板吊到橫向移入托架上，在分控臺上操作鈕等開關將鋼板托起橫向輸入后慢慢下降，工件被放到輸入輥道上，橫移裝置退回原位待命、在主控臺上按下“輥道自動”按鈕，工作輥道開始工作，在橫向輸入分控臺上按下輥道Ⅰ啟動按鈕，輥道Ⅰ運轉驅動已放在上面的鋼材向前移動，鋼材 入預熱室預熱，預熱后的鋼材從預熱室出來繼續前進壓下清理室前面的壓輥。該壓輥有兩個，專為測寬用的。
　　鋼材基本分鋼板、型鋼兩種。若選擇為“型鋼”，PLC控制拋丸器的拋射角自動調到“H”位置。

　　若選擇為“鋼板”，拋丸器的拋射角由“PLC”控制自動調到“B”位置。壓輥一旦壓下，“PLC的移位電路”工作，保證當工件前部進入拋射區后，打開閘門對工件進行清理，工件尾部離開拋射區后閘門自動關閉。工件繼續前進進入清掃區。
　　“清掃”分手動和自動兩種工作方式�！笆謩印惫ぷ鲿r，先用按鈕把“轉刷”及“升降螺旋”降到合適位置�！白詣印惫ぷ鞣绞剑骸吧�降螺旋”和“轉刷”自動升到頂部。當工件進入“清掃區”后，升降螺旋和轉刷自動下降，當工件選擇“鋼板”或“型鋼”時，光電開關一旦被工件擋光，升降螺旋和轉刷停止下降，對工件進行清掃。
　　若噴漆機選擇“自動”工作，上噴槍也選擇為自動工作，上噴槍停到合適高度，自動工作后噴槍高度不再變化。若選擇不是噴漆機自動工作，噴漆機可手動操作噴漆，否則全線只可進行“鋼材拋丸清理”。

　　鋼材噴好漆通過烘干室后，壓下卸料輥道上第一只壓輥，卸料輥道自動轉動，鋼材繼續前進離開此壓輥后卸料輥道轉高速，當離開一定距離后（此時卸料輥道上第二只壓輥已壓下）卸料輥道停止。操作卸料輥道旁，分控臺上的按鈕使橫向移出輥道進入，停止后，上升把鋼材托起，然后返回把鋼材移出。若由于某種原因鋼材沒及時移出而繼續壓著第二只壓輥，當后邊鋼材來到壓下 只壓輥時，全線自動暫停（上料輥道、工作輥道、閘門、噴槍停止）。當鋼材一旦被運走，第二只壓輥復位，全線恢復正常自動。全線自動工作時，若需要輥道后退，可選擇“輥道暫�！�，可操作全線輥道后退。當要恢復自動工作時，只要取消“輥道暫�！北憧�。
　　設有提升機皮帶打滑檢測裝置，皮帶一旦打滑可以停止除分離器、橫移輸入、橫移輸出以外的全部操作，可以有效的避免彈丸輸送系統的堵塞。
　　全線在控制臺上沒有模擬屏，可以顯示全線的工作狀態，有利于全線的觀察與控制，提高工作效率。
　　全線在幾處設有急停按鈕，任一個按鈕按下可以實現全線的停車，避免事故的發生或擴大。

本產品還可根據客戶工件的特征及生產節拍另行設計！